一．生物過濾凈化系統(tǒng)適用于：
1， 污水處理廠的排污泵站、進水格柵、氣沉沙池、初沉池，污泥脫水車間；
2， 垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒發(fā)電、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池、垃圾中轉(zhuǎn)站、垃圾堆肥；
3， 涂料與噴漆、煉焦、化學制藥、橡膠塑料、油漆涂料、印染皮革、有機原料及合成材料廠、農(nóng)藥和發(fā)酵制藥、染料、石油化工、制鞋廠、印刷廠、造紙廠、加油站、牲畜養(yǎng)殖、飼料加工、糞便處理和等惡臭氣體。
4， 氣體主要成分：
有機惡臭氣體和含有苯﹑甲苯﹑氯苯、低級脂肪烴、醇、醛、酮等揮發(fā)性有機物的有機廢氣，惡臭無機化合物主要包括硫化氫﹑氨﹑硫醇﹑硫醚等氨、硫化氫等。揮發(fā)性惡臭有機物主要包括含硫有機物（硫醇、硫醚）、含氮有機物（胺、酰胺）、含氧有機物（醇、醚、酮、醛）、以及烴類（脂肪烴和芳香烴）和鹵素衍生物等。
二．設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
項目 型號 | 處理
風量(m3/h) | 風機 | 水泵 | 外型尺寸(mm) | 接入口
(mm) | 總功率(kw) | 工作重量(kg) |
靜壓(kpa) | 功率(kw) | 流量(m3/h)/揚程(m) | 功率(kw) | 長 | 寬 | 高 |
xy-1 | 1000 | 1500 | 1.5 | 7.0/20 | 0.75 | 2000 | 2000 | 3000 | ￠200 | 3.0 | 3800 |
xy-2 | 2000 | 1500 | 2.2 | 10/20 | 1.1 | 3000 | 2000 | 3000 | ￠250 | 4.5 | 4800 |
xy-3 | 3000 | 1500 | 3.0 | 13/20 | 1.5 | 4000 | 2200 | 3000 | ￠300 | 5.7 | 5800 |
xy-4 | 4000 | 1500 | 3.7 | 16/20 | 2.2 | 4800 | 2300 | 3000 | ￠350 | 7.0 | 70000 |
xy-5 | 5000 | 1500 | 3.7 | 19/20 | 2.2 | 5000 | 2500 | 3600 | 400×300 | 7.5 | 9200 |
xy-6 | 6000 | 1500 | 5.5 | 22/20 | 2.5 | 5200 | 2500 | 3800 | 500×300 | 9.0 | 11200 |
xy-8 | 8000 | 1750 | 7.5 | 28/20 | 3.0 | 6200 | 2500 | 3800 | 550×400 | 12.0 | 15000 |
xy-10 | 10000 | 1750 | 7.5 | 35/20 | 4.0 | 7100 | 2800 | 3800 | 400×300×2 | 14.5 | 21600 |
xy-12 | 12000 | 1750 | 11 | 42/20 | 4.0 | 8000 | 3000 | 3800 | 500×300×2 | 17.5 | 24200 |
xy-15 | 15000 | 1750 | 11 | 52/20 | 5.5 | 9000 | 3200 | 3800 | 500×400×2 | 19.5 | 30600 |
xy-20 | 20000 | 1750 | 15 | 65/20 | 5.5 | 10600 | 3200 | 3800 | 550×450×2 | 24.0 | 41000 |
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注：以上參數(shù)可根據(jù)不同應(yīng)用場所做調(diào)整。
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三、工作原理 生物過濾凈化系統(tǒng)的核心為生物濾塔、有利于生物附著和生長的復合生物填料和微生物菌種，使微生物在生物濾塔中適宜的環(huán)境條件下，在復合生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用廢氣中的無機和有機物作為碳源和能源，通過降解惡臭物質(zhì)維持其生命活動，并將惡臭物質(zhì)分解為水和二氧化碳、水、礦物質(zhì)等無臭物，達到凈化惡臭氣體的目的。
生物過濾凈化系統(tǒng)降解惡臭氣體過程主要經(jīng)過以下幾個階段：
氣液轉(zhuǎn)化階段：廢氣中的惡臭物質(zhì)溶于水，由氣相轉(zhuǎn)移到液相；
&, nbsp; 液固擴散階段：亦即生物吸附、吸收階段，轉(zhuǎn)移到液相的惡臭物質(zhì)在濃度差的推動下擴散到生物相，被其中的微生物所捕獲、吸附，吸收；由液相轉(zhuǎn)移到生物相；
生物降解階段：生物膜中的微生物對惡臭物質(zhì)進行氧化分解和同化作用，惡臭物質(zhì)作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)參與微生物的代謝過程，被轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，從而達到異味凈化的目的。
由于污水處理、垃圾處理以及各類工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣中的污染物成分不同，對其分解、凈化所需要的微生物種類不同，分解后的產(chǎn)物也不同，特定的污染物成分有特定適宜的微生物群落。如惡臭氣體主要含硫化氫時，自養(yǎng)型微生物如氧桿硫菌會在一定條件下將硫化氫氧化成硫酸根；當惡臭氣體含有機硫如甲硫醇時，則需要異養(yǎng)型微生物如細菌、真菌、放線菌等先將有機硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，再由自養(yǎng)型微生物將硫化氫氧化成硫酸根；而當惡臭氣體含氨時，由于氨易于水后，在有氧條件下，由氨氧化細菌、硝化細菌和亞硝化細菌的硝化作用將其轉(zhuǎn)化為硝酸，在兼性厭氧條件下，硝酸鹽被硝酸鹽還原細菌還原為氮氣。但在生物反應(yīng)裝置的生態(tài)系統(tǒng)中，多數(shù)微生物群落構(gòu)成食物鏈和食物網(wǎng)，可同時處理多種污染成分的氣體。部分惡臭污染物被微生物氧化、吸收、分解的反應(yīng)方程如下：
微生物作用原理示意如下
四、生物過濾凈化系統(tǒng)特點：
（1）精巧的生物洗滌增濕前處理裝置，洗滌液定時補充、循環(huán)使用，效率高，費用低、耐沖擊負荷強；
（2）巧妙的氣體收集方式，池面覆蓋材料選用高密度聚乙烯膜和浮動結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕、抗老化、耐腐蝕，造價低，壽命長、長期無須維護、使用方便。
（3）選用有機復合生物填料，微生物能夠依靠填料中的有機質(zhì)生長，無須另外投加營養(yǎng)劑。生物膜固著生長，生態(tài)條件穩(wěn)定，單位體積內(nèi)生物量大，高密度的微生物群具有較高的微生物吸附和生物氧化的能力，因而對外界負荷、毒物沖擊的抵抗力強。微生物分解惡臭物質(zhì)的速度快、效率高、穩(wěn)定。因此停工后再使用啟動速度快，周末停機或停工1周后再啟動幾小時后就能達到佳處理效果。停止運行3至4周再啟動幾天內(nèi)恢復佳的處理效果。
（4）生物過濾凈化系統(tǒng)塔體采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)，防腐性能優(yōu)越，整體性強，便于運輸、安裝；在增加處理容量時只需添加組件，易于實施；也便于氣源分散條件下的分別處理。
（5）生物過濾凈化系統(tǒng)運行采用全自動控制，性能穩(wěn)定，無須專人操作。易損部件少，維護管理簡單，可以實現(xiàn)無人管理，工人只需巡視是否有機器發(fā)生故障。
（6）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以放置構(gòu)筑物頂部，大限度節(jié)省空間。
（7）配置穩(wěn)定達標和事故應(yīng)急處理裝置，不產(chǎn)生二次污染。
（8）采用雙塔并聯(lián)結(jié)構(gòu)，在設(shè)備檢修，填料補充、更換等各種條件下均可以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
（9）特的氣體分布方式，分布均勻，凈化效率高達99%以上。 五、工藝流程
管道收集裝置將惡臭氣體送到系統(tǒng)的增濕洗滌裝置，系統(tǒng)增濕循環(huán)裝置采用高壓霧化噴嘴，將水充分霧化后與氣流混合，迅速使待處理的氣體濕度達到飽和狀態(tài)，為生物過濾工序的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件。
經(jīng)增濕處理后的廢氣經(jīng)氣體分布器由下而上進入生物過濾器裝置，微生物營養(yǎng)液由生物過濾器上部霧化后均勻地分布到填料層上面，并由上而下進入填料表面，在氣體由下而上運動時，氣體中的異味分子穿過填料層，與填料表面形成的生物膜充分接觸，被微生物氧化、分解，異味分子被轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、無機鹽、礦物質(zhì)等。從而達到異味凈化的目的。
系統(tǒng)配置的穩(wěn)定達標和事故應(yīng)急處理裝置是一種先進的臥式洗滌器，材料為玻璃鋼，采用特殊結(jié)構(gòu)的比表面積較大的填料作為傳質(zhì)載體和脫水填料，同時采用專用異味凈化工作液作為吸收洗滌液，將生物處理系統(tǒng)處理后的氣體中殘余的異味分子進行徹底凈化，或在生物處理系統(tǒng)維修、更換填料及出現(xiàn)異常事故情況下對氣體直接進行應(yīng)急洗滌過濾凈化，保障在任何情況下都能夠達標排放。
洗滌過濾裝置洗滌工作液霧化后噴灑在填料表面，在填料表面形成均勻的液體薄膜，當經(jīng)生物處理系統(tǒng)處理后的的氣體穿過填料層時，氣體中的殘余的異味分子和就會被填料上的液體薄膜攔截，阻滯，由氣相被轉(zhuǎn)移到液相，和液相中洗滌工作液的有效分子反應(yīng)，異味分子被其吸附、中和、氧化、分解。處理后的氣體經(jīng)洗滌過濾裝置內(nèi)的脫水填料層，除去空氣中的水珠，再由抽風機抽出排放。
洗滌工作液由排水管回流到溶液循環(huán)裝置的溶液循環(huán)箱，在補充一定的新鮮除臭工作液后循環(huán)使用，從而在保證凈化效果的同時盡可能降低運行費用。 |
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