6S現場管理制度（精選3篇）

6S現場管理制度 篇1

一、車間整理：

1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存?zhèn)}庫。

5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、車間整頓

1、設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、車間清掃

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的`檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規(guī)定。

1、6S活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

六、人生安全

1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。

2、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。

3、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發(fā)生。

6S現場管理制度 篇2

第一條生產紀律

1、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。

2、廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。

第二條操作規(guī)程

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

第三條產品質量

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

第四條安全生產

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

第五條設備管理與維修

1、大宗設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。

3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

6S現場管理制度 篇3

1、目的

規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

2、范圍

粉體事業(yè)部各生產車間。

3、內容

3.1、質量管理

3.1.1、各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2、對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3、認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5、嚴格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū)），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2、工藝管理

3.2.1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.2.3、嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4、對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5、嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7、新制定的工藝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8、生產部應建立臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

3.2.9、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3、定置管理

3.3.1、定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2、勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3、做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4、加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5、安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛(wèi)生。

3.4、設備管理

3.4.1、車間設備指定專人管理。

3.4.2、嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4、設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

3.4.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7、堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8、設備運行中，觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

3.4.10、保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11、設備應保持操作控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。

3.5、工具管理

3.5.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2、各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6、能源管理

3.6.1、積極履行節(jié)能職責，認真考核。

3.6.2、開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3.6.3、認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

3.6.4、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.6.5、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.7、勞動紀律

3.7.1、車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.7.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.7.3、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.7.4、經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.7.5、積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.7.6、認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.8、文明生產

3.8.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.8.2、應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.8.3、下班提前5—10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.8.4、車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.8.5、車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6、車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.8.7、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.8.8、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.8.9、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.9、安全生產

3.9.1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.9.2、經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.9.3、貫徹“安全第一、預防為主”。

3.9.4、按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。

3.9.5、特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6、學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.9.7、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.9.8、非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.9.9、重點設備要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.9.10、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

3.9.11、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.9.12、發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

4、獎懲

4.1、班組長按照以上6S管理制度加強對本組員工的.日常工作監(jiān)督和月底考核工作，對出現的違規(guī)現象做到及時糾正，在糾正無果的情況下對相應員工開據《違規(guī)扣款單》，單次扣款金額控制在5—10元，并現場收繳扣款，扣款單及扣款當日交于車間主任處，生產統(tǒng)計做好各員工的扣款記錄，并予月底匯總。

4.2、車間主任加強對班組長的日常工作監(jiān)督和月底考核工作，對未按要求1開展監(jiān)督工作的班組長做到及時糾正，在糾正無果的情況下對該班組長開據《違規(guī)扣款單》，單次扣款金額控制在30—50元，并現場收繳罰款，同時當月下調崗位系數。當班班組若出現重大違規(guī)事件，將解除班組長職務，車間主任每日匯報巡檢結果，分析與建議巡檢中出現的各種問題。

4.3、生產廠長每天對各車間開展巡檢，以實際巡檢結果為依據對車間主任進行考核，考核結果將影響年底考評。

4.4、各車間月底對各員工的扣款記錄進行匯總，扣款次數控制在3次以內的，返還扣款，大于3次的，扣款充公歸車間自行安排（可獎勵表現優(yōu)異的班組或個人）。