樹脂化工廠實(shí)習(xí)總結(jié)（通用3篇）

樹脂化工廠實(shí)習(xí)總結(jié) 篇1

為期兩周的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了,帶著一些不舍,我們離開了工業(yè)培訓(xùn)中心.兩周的時(shí)間太短,使我們無法接觸到全部的工種,但這忙碌而充實(shí)的兩周確實(shí)使我們每一個(gè)人都獲益匪淺,鍛煉了動(dòng)手動(dòng)腦能力,熟悉了一些基本的工業(yè)加工方法和流程,掌握了一些常用機(jī)器的操作方法.這對(duì)于一個(gè)工科學(xué)生來說是一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)和經(jīng)歷,對(duì)以后走進(jìn)工廠奠定了一定的實(shí)踐基礎(chǔ),積累了寶貴經(jīng)驗(yàn).

實(shí)習(xí)期間每一天都有新鮮的內(nèi)容,每一天都有新的挑戰(zhàn).在實(shí)習(xí)基地,我第一次有了走入工廠的感覺,一臺(tái)臺(tái)陌生的機(jī)器井然安放,想到自己將是它們的操作者,不覺興奮異常.它們中的一些年齡比我還大,代表了八十年代的生產(chǎn)力,有些已在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中被淘汰,但對(duì)重在了解其工作原理和操作的我們工科本科生來說還是很有教育指導(dǎo)意義的.盡管如此,我發(fā)現(xiàn)要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉,這才發(fā)覺自己的差距還很大,要走的路還很長.

樹脂化工廠實(shí)習(xí)總結(jié) 篇2

1. 前言

1.1 對(duì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的認(rèn)識(shí)

選擇化學(xué)工程與工藝這個(gè)專業(yè)，實(shí)際上卻對(duì)它一無所知。已經(jīng)在校學(xué)習(xí)了三年，有基礎(chǔ)知識(shí)也有一定的專業(yè)知識(shí)，但是對(duì)化工的認(rèn)識(shí)還是很有限。認(rèn)知實(shí)習(xí)只有一天，半天安全教育半天參觀，所以只是對(duì)化工廠有了一個(gè)大概的印象。通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)自己學(xué)習(xí)的化工專業(yè)有了基本的認(rèn)識(shí)。雖然實(shí)習(xí)時(shí)間很短，且每天只有五個(gè)小時(shí)的時(shí)間上崗，也并不能實(shí)際操作，但是看到了很多，也向玉龍化工熱情的師傅們學(xué)到了很多。我所在小組為15組依次實(shí)習(xí)了碳化、轉(zhuǎn)換、脫碳、尿素、合成2、合成1、污水處理和鍋爐軟水。其中轉(zhuǎn)換和尿素是我感到最困難的工段，首先看到的流程圖就要比其他工段復(fù)雜很多，又有多次的循環(huán)及能量的利用，工藝十分復(fù)雜精細(xì);其次，設(shè)備相當(dāng)之多，我們小組分工合作，花了大量的時(shí)間在工作區(qū)理管道，查設(shè)備。盡管我們推遲了下半的時(shí)間，轉(zhuǎn)換的一些設(shè)備還是沒有對(duì)上號(hào)，所以在實(shí)習(xí)時(shí)和其他小組進(jìn)行了交流;再次，這兩個(gè)工段控制指標(biāo)都比較多，而且牽扯到其他工段，所以我們花了很多時(shí)間來整理，在接下來的報(bào)告當(dāng)中將會(huì)呈現(xiàn)我們同各組討論的結(jié)果。在實(shí)習(xí)的過程中老師通過提問對(duì)我們已實(shí)習(xí)過的工段進(jìn)行了考察，這使我發(fā)現(xiàn)自己實(shí)習(xí)時(shí)的不足，只是注意流程原理而并沒有弄清這樣設(shè)計(jì)的原因，以及設(shè)備的特點(diǎn)，所以在以后的實(shí)習(xí)段，我組都積極思考多多提問。實(shí)習(xí)中最深的體會(huì)就是化工生產(chǎn)安全第一，每個(gè)工段都有高溫高壓的反應(yīng)，到處都充斥著水蒸氣以及對(duì)人體有害的氣體，所以一定要安全操作，熟練操作，時(shí)時(shí)監(jiān)控。通過這次實(shí)習(xí)真切的感到從事化工的不易，以及化工對(duì)社會(huì)發(fā)展的貢獻(xiàn)，還有我國化工業(yè)的發(fā)展前景。從原料到產(chǎn)品，從合成塔到保溫材料化工產(chǎn)業(yè)無不透露著精細(xì)。我們需要學(xué)習(xí)的還有很多，有這次難得的實(shí)戰(zhàn)機(jī)會(huì)，感到受益匪淺。

1.2生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位的概況

1.2.1公司簡介

成都玉龍化工有限公司位于四川省成都市青白江區(qū)，占地面積400余畝，總資產(chǎn)4.76億元，具有年產(chǎn)16萬噸合成氨、25萬噸尿素、25萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥和已經(jīng)建成投產(chǎn)的5萬噸三聚氰胺生產(chǎn)能力;被省發(fā)改委列為全省僅有的9家天然氣化工重點(diǎn)企業(yè)之一。現(xiàn)目標(biāo)是發(fā)展三聚氰胺的附屬產(chǎn)品，開好三聚氰胺。

公司的前身是小型氮肥廠，后依次更名為溫江地區(qū)氮肥廠、成都化肥廠，20__年通過改制全部退出國有，組建為“成都玉龍化工有限公司”，20__年與四川省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行資產(chǎn)重組(四川省農(nóng)資集團(tuán)是省政府列為重點(diǎn)培育的大集團(tuán)、大企業(yè)之一)，由四川省農(nóng)資集團(tuán)控股。

近年來，公司堅(jiān)持開發(fā)、節(jié)約、環(huán)保并重，走科技發(fā)展之路，在強(qiáng)化內(nèi)部管理的同時(shí)，先后投資近3億元，連續(xù)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建，合成氨生產(chǎn)工藝采用高新技術(shù)“雙一段換熱式直接轉(zhuǎn)化工藝，主要工段采用dcs控制系統(tǒng)，裝置水平和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，能源消耗不斷降低，噸氨耗天然氣僅845立方米，優(yōu)于大化肥水平，企業(yè)效益成倍增長;廢物回收處理、環(huán)境管理要求、噸產(chǎn)品資源利用指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國家hj/t188—20__《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氮肥制造業(yè)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)保指標(biāo)名列同行業(yè)前茅，躍身四川省化工制造業(yè)最佳效益20強(qiáng)。榮獲四川省經(jīng)委、省統(tǒng)

計(jì)局 “20__年四川工業(yè)企業(yè)最大規(guī)模500強(qiáng)”和“20__年四川工業(yè)企業(yè)最佳效益200強(qiáng)”等稱號(hào);20__年企業(yè)利潤在全國氮肥行業(yè)排序38位。公司注重節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)，力求清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，曾被評(píng)為化工部“化工六好企業(yè)”、“全國環(huán)境優(yōu)美工廠”;20__年通過iso9001質(zhì)量、iso14001環(huán)境兩個(gè)體系認(rèn)證;20__年首批獲得省安監(jiān)局安全管理標(biāo)準(zhǔn)化授牌，同年被省經(jīng)委和省環(huán)保局首批命名為“玉龍化工工業(yè)生態(tài)園區(qū)”(全省僅16家)，并獲得“成都市環(huán)境友好型企業(yè)”稱號(hào)等， 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)科學(xué)發(fā)展。

1.2.2 發(fā)展歷史、技術(shù)進(jìn)步歷史、技術(shù)特點(diǎn)

玉龍化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,位于青白江區(qū)大灣鎮(zhèn),后來更名為成都化肥廠,曾被化工部授予“六好企業(yè)”,。但是,由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因,致使企業(yè)在獲得短時(shí)間的一些成績后,便很快就墜入了低谷。當(dāng)時(shí),在這個(gè)企業(yè)中共有大小獨(dú)立核算的經(jīng)營部門30多個(gè),造成了資金嚴(yán)重分散、流失,其中一個(gè)分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè),居然有職工1600多名。這樣一來,企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展,甚至還負(fù)債累累。成都化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局對(duì)該企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行了徹底調(diào)整,當(dāng)時(shí)在廠已有26年工齡、并已是經(jīng)營副廠長的袁開全被任命為廠長兼黨委書記,主持企業(yè)的全面工作。他上任便提出“二次創(chuàng)業(yè)負(fù)重攀登”的口號(hào),接著就采取了一系列行之有效的措施對(duì)企業(yè)進(jìn)行徹底整治。首先是重新組建了一個(gè)專業(yè)化、知識(shí)化、年輕化的領(lǐng)導(dǎo)班子,當(dāng)時(shí)在整個(gè)班子里,平均年齡不到40歲,其次是開始收縮戰(zhàn)線,清產(chǎn)核資,清理內(nèi)部人員,重新選用人才,將大批閑散人員予以逐步分流,對(duì)人員和機(jī)構(gòu)都進(jìn)行了精簡;最后是整治和更新生產(chǎn)設(shè)備,使廠里的生產(chǎn)恢復(fù)正常。

玉龍公司在不斷進(jìn)行機(jī)制改革和制度創(chuàng)新的同時(shí),還對(duì)公司原有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造,走新型工業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。他們?cè)诟脑爝^程中,并不是簡單地?cái)U(kuò)大再生產(chǎn),而是盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備。先后組織了“合成銨四改六”、“尿素六改十”、“雙一段直接轉(zhuǎn)化”等六大項(xiàng)目的技改工程,對(duì)原來落后的工藝間歇轉(zhuǎn)化改為連續(xù)轉(zhuǎn)化,使之節(jié)省資源和合理利用資源,降低能耗,注重環(huán)保,提升效益。

改革,不斷探索新路子,似乎已成為有了生機(jī)的成化廠一直追求的目標(biāo)。1999年,成化廠為了建立現(xiàn)代企業(yè)的管理制度,以產(chǎn)權(quán)制度為中心進(jìn)行改制,成功組建了“成都玉龍化工有限公司”。職工和資產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了身份置換產(chǎn)權(quán)變更、和機(jī)制轉(zhuǎn)換三個(gè)百分之百,在企業(yè)內(nèi)部建立了以法人治理結(jié)構(gòu)為中心的現(xiàn)代企業(yè)制度,為企業(yè)輕裝上陣參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造了條件。20__年7月,根據(jù)公司發(fā)展所面臨的形式和做大做強(qiáng)的要求,玉龍公司又與省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行了資產(chǎn)重組,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)權(quán)多元化結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)代企業(yè)的管理理念是以人為本,全面提高人的素質(zhì)和體現(xiàn)人性化。

生產(chǎn)特點(diǎn)是四班三用、高溫高壓、多易燃易爆腐蝕、控制操作簡單電器儀表復(fù)雜、高成本低收入。

2.生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.1工廠生產(chǎn)過程概況

2.1.1合成氨過程概況

一、氨的性質(zhì)與用途

氨,分子式nh3,相對(duì)分子質(zhì)量為17.03，氣氨密度(0?c，0.1mpa)0.7714g/l，液氨密度(0.1mpa、-33.4℃)0.6818g/l，臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.30mpa，沸點(diǎn)(0.1mpa)-33.35℃，冰點(diǎn)一77.7℃。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的摩爾體積22.08l/ mol?1無色。氣化熱較大。 氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。具有特異的刺激性氣味,對(duì)皮膚的作用隨濃度和接觸時(shí)間而變化，居住區(qū)大氣中最高溶解度為0.030mg/l,會(huì)灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。液氨和干燥的氣氨對(duì)大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下，對(duì)銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。氨也是一種可燃性物質(zhì)，自然點(diǎn)為630?c。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓常溫下，氨含量小于10%和大于27%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))是安全的。在20?c下,將氨加壓到0.87mpa是,則液化為無色的液氨。氨和水一樣，為極性很強(qiáng)的分子結(jié)合體，也是一種良好的溶劑。很多物質(zhì)能溶解在液氨中并呈現(xiàn)與溶于水中一樣產(chǎn)生離解。

氨是化肥工業(yè)和基本有機(jī)化工的主要原料。氨主要用于農(nóng)業(yè)，除氨本身可用作化肥外，還可以加工成各種氮肥和含氮復(fù)合肥。氨還可以用來制造硝酸、聚氨酯、聚酰酯、聚丙烯腈、***橡膠、硫胺類藥以及含氮的無機(jī)和有機(jī)化合物。氨是氮的一種固定形式，除少數(shù)場(chǎng)合直接使用外，更主要的是使用其中的氮與其他物質(zhì)化合而成各種不同類型含氮化合物，然后再用于各工業(yè)領(lǐng)域。氨基與苯環(huán)相連，就構(gòu)成了苯胺，這是苯胺系列染料的基礎(chǔ)原料。同時(shí)也是重要的有機(jī)化工原料，例如聚氨酯塑料以及醫(yī)藥的麻醉藥等。氨基中的氮與羰基中的碳相連，即成酰胺，這是尼龍以及部分抗生素的重要組成部分。氨基與羰基碳相連即成氨基酸，其種類繁多，僅人體必需的就有19種以上。氨的三個(gè)鍵如全部與同于碳原子相聯(lián)而成氰根cn1?。這種氰根與一價(jià)陽離子化合，例如與h1?或na?化合，就會(huì)形成劇毒的氫氰酸或***。但如氰根和碳相聯(lián)，就會(huì)形成有機(jī)腈.這種有機(jī)腈不但無毒還可以造福人類。氨與空氣中的氧化合生成氧化氮,再用水吸收即成硝酸。除了化學(xué)制品外，在其他領(lǐng)域諸如冶金、煉油、機(jī)械加工、礦石浮選、水凈化、造紙、皮革等等行業(yè)均有使用。

二、一般工藝

流程方塊簡圖

蒸

空

氣氣合成原料氫氣是由含碳燃料轉(zhuǎn)化成合成氣，再將合成氣凈化處理得到的，20世紀(jì)50年代以前，主要以煤為原料生成合成氣，之后便轉(zhuǎn)向以含氫量較高的液化烴(石腦油)和氣態(tài)烴(天然氣)為主。無論采用何種原料，本質(zhì)上都是先將他們氣化再進(jìn)行反應(yīng)，而成都玉龍化工也采用為原料，所以重點(diǎn)以天然氣為原料說明工藝過程。合成氨一般工藝方塊圖如上所示。合成氨生產(chǎn)主要包括造氣、凈化與合成三大步驟。流程中，天然氣首先進(jìn)行兩次脫硫，以消除硫?qū)Υ呋瘎┑亩拘浴Ｈ缓筮M(jìn)入造氣反應(yīng)過程，在這里采用蒸氣轉(zhuǎn)化法分兩段轉(zhuǎn)化，將脫硫后的原料氣蒸氣轉(zhuǎn)化分解得到氫氣，同時(shí)對(duì)氮?dú)涞谋壤M(jìn)行調(diào)配。得到的粗原料氣經(jīng)過多次凈化，脫去反應(yīng)中的副產(chǎn)物一氧化碳和二氧化碳，得到精制原料氣。精致原料氣再進(jìn)入合成工段合成氣態(tài)氨，在通過冷凍循環(huán)系統(tǒng)冷卻是大部分的氣氨變成液氨，未被冷卻的氣態(tài)氨返回合成反應(yīng)過程。

2.1.2 尿素合成過程概況

一、尿素的性質(zhì)與用途

化學(xué)名稱為碳酰二胺，分子量為60.06，含氮量為46.6%，化學(xué)式co(nh2)2。純尿素為無色無味無臭的針狀或棱柱狀結(jié)晶，易溶于水,純尿素的熔點(diǎn)在1大氣壓下為132.6℃,常壓下溫度超過熔點(diǎn)即分解。尿素呈微堿性，可以與酸作用生成鹽。但尿素不能使一般指示劑變色。尿素的是一種含氮量很高的化肥，不揮發(fā)，吸濕性低

常溫下，尿素在水中緩慢水解，先轉(zhuǎn)化為氨基甲酸銨(簡稱甲銨)，然后形成碳酸銨，最后分解為氨和二氧化碳。隨著溫度升高，水解速度加快，水解程度也增加。尿素在常壓下加熱高于熔點(diǎn)時(shí)，將發(fā)生縮合反應(yīng)，生產(chǎn)縮二脲、縮三脲、三聚氰胺。尿素在農(nóng)業(yè)和工業(yè)上都有廣泛的運(yùn)用。作為肥料，尿素含氮量高，是中性速效肥料，不會(huì)影響土質(zhì)，因此是一種優(yōu)質(zhì)的氮肥。。施入土壤中后，所分解的各種組分(n的化合物及co2)都能被作物所吸收。此外，尿素還可以與一些氮肥、磷肥、鉀肥等混合制成混合(復(fù)合)肥料，為作物提供多種營養(yǎng)元素，有廣闊的發(fā)展前景。因此，20世紀(jì)80年代后所建的合成氨廠80%的氨被加工成尿素，世界的尿素消費(fèi)量已占整個(gè)氮肥的32%。尿素具有與直鏈有機(jī)化合物形成晶體絡(luò)合物或加合物的性質(zhì)，因而在工業(yè)上也有著廣泛的用途，尿素可以作為高聚物合成材料，如脲醛樹脂、三聚氰胺聚氨酯的原料，用以生產(chǎn)塑料、漆料和膠合劑。此外，醫(yī)藥、纖維素、石油脫蠟等的生產(chǎn)中也要用尿素。

二、一般工藝

根據(jù)合成尿素反應(yīng)液中氨和二氧化碳回收方法的不同，可分為溶液全循環(huán)法和氣提法，前者又根據(jù)循環(huán)水量大小分為碳酸銨鹽水溶液全循環(huán)法、甲銨溶液全循環(huán)法，后者根據(jù)氣提

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介質(zhì)的不同又分為二氧化碳?xì)馓岱?、氨氣氣提法、變換氣氣提法。成都玉龍公司采用甲銨溶液全循環(huán)法。液氨和壓縮二氧化碳被送入尿素合成塔底參與反應(yīng)，氨和二氧化碳在合成塔內(nèi)反應(yīng)，其轉(zhuǎn)化率為60%左右(以co2計(jì))，因此從合成塔出來的尿素溶液中除了尿素外，還含有氨和甲銨。合成塔出來的反應(yīng)熔融物，經(jīng)減壓閥降壓后進(jìn)入中壓分解塔使過剩氨及大部分甲銨分解為nh3和co2分離出來，中壓分解塔出來的溶液再一次減壓后進(jìn)入低壓分解塔，是余留的氨和甲銨再一次分解分離，此時(shí)尿素含量能達(dá)到75%，再經(jīng)過二次蒸發(fā)濃縮到99.7%，然后進(jìn)入造粒塔造粒。

從低壓分解塔出來的nh3和co2在低壓吸收塔用冷凝液吸收，吸收后的甲銨—氨水溶液送至中壓吸收塔塔頂。從中壓分解塔出來的nh3和co2在中壓吸收塔中被液氨吸收，塔底吸收液又高壓甲銨泵送至尿素合成塔。從中壓吸收塔塔頂和低壓吸收塔塔頂出來的尾氣中仍有nh3，應(yīng)回收利用。

樹脂化工廠實(shí)習(xí)總結(jié) 篇3

我于xx年x月x日到xx公司實(shí)習(xí)。按照公司的安排，分配到米東事業(yè)部各個(gè)車間和處室進(jìn)行學(xué)習(xí)。

在這短短的三個(gè)月中，公司良好的的企業(yè)文化，員工積極向上的工作態(tài)度使我深受感染，很快就使我的學(xué)習(xí)、工作完成了一次大的蛻變，現(xiàn)將最近三個(gè)月的主要學(xué)習(xí)、工作情況和感受總結(jié)如下:

1.特別的學(xué)習(xí)——燒堿車間

經(jīng)過事業(yè)部的安全培訓(xùn)后，我們按照培訓(xùn)計(jì)劃首先進(jìn)入燒堿車間學(xué)習(xí)。燒堿車間是事業(yè)部中條件相對(duì)艱苦，工作環(huán)境相對(duì)比較惡劣的一個(gè)車間，而這的學(xué)習(xí)也給我們留下了一個(gè)深刻的影像。其中，老固堿主要采用大鍋熬制蒸發(fā)濃縮的方法，洋固堿采用降膜固堿方法，主要靠動(dòng)力車間提供的中壓蒸汽對(duì)自上而下形成膜狀的燒堿加熱，來自離子膜的32%燒堿通過I效蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃度達(dá)到了39%，通過Ⅱ效蒸發(fā)器濃縮為50%的濃堿，再通過Ⅲ效蒸發(fā)器，濃度達(dá)到了62%，62%的燒堿進(jìn)入最終濃縮器濃縮為98.3%燒堿，最后通過閃蒸器濃縮為99%的燒堿，即成品堿，同時(shí)產(chǎn)生32%、50%和62%的燒堿成品。我們?cè)谶@的主要工作是把生產(chǎn)好的片堿通過半自動(dòng)包裝線運(yùn)輸?shù)綆旆?。開始我在生產(chǎn)線上負(fù)責(zé)碼托盤，由于生產(chǎn)線是連續(xù)的，所有我們?cè)谏习嗟?小時(shí)的工作也是馬不停蹄。清楚的記得剛開始上班時(shí)由于不適應(yīng)，汗流浹背把工作服全都滲透了，而且流的汗直往眼睛里滲，也清楚的記得有多少次的筋疲力盡，但我們堅(jiān)持下來了，在燒堿車間的一個(gè)月不僅僅是對(duì)我們體力上的鍛煉，也使我們明白了很多。體會(huì)到了工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作并不是那么簡單，不是大學(xué)一畢業(yè)就能過上舒服的日子，而是要通過自己的奮斗和努力。

2.艱辛的學(xué)習(xí)——聚氯乙烯車間

經(jīng)過燒堿車間，我們體力上有了一個(gè)很大的鍛煉，接著我們來到了聚氯乙烯，如果說前面的鍛煉只是一個(gè)體力上的磨合，那么現(xiàn)在的學(xué)習(xí)對(duì)我們是更大的一次考驗(yàn)。聚合車間包括聚合、干燥、包裝工序以及空壓站，凱膜生化和循環(huán)水。技術(shù)員首先給我們講解了聚合的核心設(shè)備——聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1號(hào)和2號(hào)裝置的釜壓都控制在0.9MP左右，但是溫度不同，1號(hào)的溫度控制在57.5℃，2號(hào)控制在56.7℃，溫度上下浮動(dòng)在0.2℃之間，在反應(yīng)30min之后加入分散劑PVA，引發(fā)劑EHP、CNP，當(dāng)壓降0.03～0.08MP時(shí)加入終止劑，中途還需注水，作用是起到保持體積和降溫的作用。由于專業(yè)的所限，使我們?cè)趯W(xué)習(xí)工藝的過程中遇到一些困難，接觸都基本是一些從來沒有接觸過得一些東西，而且記憶量也很大，尤其是記PID圖時(shí)，一幅圖紙上有很多的設(shè)備和幾十個(gè)閥門，而每一個(gè)設(shè)備和閥門的位號(hào)及其管路的連接都要求清楚的記得，并且時(shí)間也有限，感覺很困難。有時(shí)一幅圖紙我們可能要畫七八遍才能記得住，白天由于時(shí)間有限，并且要轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，熟悉設(shè)備及其管線，我們就經(jīng)常利用晚上的時(shí)間來學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)工藝、設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)及其管路的連接。學(xué)習(xí)雖說是枯燥乏味的，但我們從來沒有放棄，依然一步一步的走了過來，而我們也漸漸的明白了學(xué)習(xí)是永無止境的，在工作中不是學(xué)校學(xué)習(xí)所能學(xué)來的，而要不斷的學(xué)習(xí)不斷的提高。