靜壓(kpa)

功率(kw)

流量(m3/h)/揚(yáng)程(m)

功率(kw)

長

寬

高

xy-1

1000

1500

1.5

7.0/20

0.75

2000

2000

3000

￠200

3.0

3800

xy-2

2000

1500

2.2

10/20

1.1

3000

2000

3000

￠250

4.5

4800

xy-3

3000

1500

3.0

13/20

1.5

4000

2200

3000

￠300

5.7

5800

xy-4

4000

1500

3.7

16/20

2.2

4800

2300

3000

￠350

7.0

70000

xy-5

5000

1500

3.7

19/20

2.2

5000

2500

3600

400×300

7.5

9200

xy-6

6000

1500

5.5

22/20

2.5

5200

2500

3800

500×300

9.0

11200

xy-8

8000

1750

7.5

28/20

3.0

6200

2500

3800

550×400

12.0

15000

xy-10

10000

1750

7.5

35/20

4.0

7100

2800

3800

400×300×2

14.5

21600

xy-12

12000

1750

11

42/20

4.0

8000

3000

3800

500×300×2

17.5

24200

xy-15

15000

1750

11

52/20

5.5

9000

3200

3800

500×400×2

19.5

30600

xy-20

20000

1750

15

65/20

5.5

10600

3200

3800

550×450×2

24.0

41000

三、工作原理  

生物過濾凈化系統(tǒng)的核心為生物濾塔、有利于生物附著和生長的復(fù)合生物填料和微生物菌種，使微生物在生物濾塔中適宜的環(huán)境條件下，在復(fù)合生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用廢氣中的無機(jī)和有機(jī)物作為碳源和能源，通過降解惡臭物質(zhì)維持其生命活動(dòng)，并將惡臭物質(zhì)分解為水和二氧化碳、水、礦物質(zhì)等無臭物，達(dá)到凈化惡臭氣體的目的。
  生物過濾凈化系統(tǒng)降解惡臭氣體過程主要經(jīng)過以下幾個(gè)階段：
    氣液轉(zhuǎn)化階段：廢氣中的惡臭物質(zhì)溶于水，由氣相轉(zhuǎn)移到液相；
&, nbsp;   液固擴(kuò)散階段：亦即生物吸附、吸收階段，轉(zhuǎn)移到液相的惡臭物質(zhì)在濃度差的推動(dòng)下擴(kuò)散到生物相，被其中的微生物所捕獲、吸附，吸收；由液相轉(zhuǎn)移到生物相；
    生物降解階段：生物膜中的微生物對(duì)惡臭物質(zhì)進(jìn)行氧化分解和同化作用，惡臭物質(zhì)作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)參與微生物的代謝過程，被轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，從而達(dá)到異味凈化的目的。
    由于污水處理、垃圾處理以及各類工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣中的污染物成分不同，對(duì)其分解、凈化所需要的微生物種類不同，分解后的產(chǎn)物也不同，特定的污染物成分有特定適宜的微生物群落。如惡臭氣體主要含硫化氫時(shí)，自養(yǎng)型微生物如氧桿硫菌會(huì)在一定條件下將硫化氫氧化成硫酸根；當(dāng)惡臭氣體含有機(jī)硫如甲硫醇時(shí)，則需要異養(yǎng)型微生物如細(xì)菌、真菌、放線菌等先將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，再由自養(yǎng)型微生物將硫化氫氧化成硫酸根；而當(dāng)惡臭氣體含氨時(shí)，由于氨易于水后，在有氧條件下，由氨氧化細(xì)菌、硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌的硝化作用將其轉(zhuǎn)化為硝酸，在兼性厭氧條件下，硝酸鹽被硝酸鹽還原細(xì)菌還原為氮?dú)狻５谏锓磻?yīng)裝置的生態(tài)系統(tǒng)中，多數(shù)微生物群落構(gòu)成食物鏈和食物網(wǎng)，可同時(shí)處理多種污染成分的氣體。部分惡臭污染物被微生物氧化、吸收、分解的反應(yīng)方程如下：
微生物作用原理示意如下
四、生物過濾凈化系統(tǒng)特點(diǎn)：
    （1）精巧的生物洗滌增濕前處理裝置，洗滌液定時(shí)補(bǔ)充、循環(huán)使用，效率高，費(fèi)用低、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)；
    （2）巧妙的氣體收集方式，池面覆蓋材料選用高密度聚乙烯膜和浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕、抗老化、耐腐蝕，造價(jià)低，壽命長、長期無須維護(hù)、使用方便。
    （3）選用有機(jī)復(fù)合生物填料，微生物能夠依靠填料中的有機(jī)質(zhì)生長，無須另外投加營養(yǎng)劑。生物膜固著生長，生態(tài)條件穩(wěn)定，單位體積內(nèi)生物量大，高密度的微生物群具有較高的微生物吸附和生物氧化的能力，因而對(duì)外界負(fù)荷、毒物沖擊的抵抗力強(qiáng)。微生物分解惡臭物質(zhì)的速度快、效率高、穩(wěn)定。因此停工后再使用啟動(dòng)速度快，周末停機(jī)或停工1周后再啟動(dòng)幾小時(shí)后就能達(dá)到佳處理效果。停止運(yùn)行3至4周再啟動(dòng)幾天內(nèi)恢復(fù)佳的處理效果。
    （4）生物過濾凈化系統(tǒng)塔體采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)，防腐性能優(yōu)越，整體性強(qiáng)，便于運(yùn)輸、安裝；在增加處理容量時(shí)只需添加組件，易于實(shí)施；也便于氣源分散條件下的分別處理。
    （5）生物過濾凈化系統(tǒng)運(yùn)行采用全自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定，無須專人操作。易損部件少，維護(hù)管理簡單，可以實(shí)現(xiàn)無人管理，工人只需巡視是否有機(jī)器發(fā)生故障。
    （6）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以放置構(gòu)筑物頂部，大限度節(jié)省空間。
    （7）配置穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和事故應(yīng)急處理裝置，不產(chǎn)生二次污染。
    （8）采用雙塔并聯(lián)結(jié)構(gòu)，在設(shè)備檢修，填料補(bǔ)充、更換等各種條件下均可以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
    （9）特的氣體分布方式，分布均勻，凈化效率高達(dá)99%以上。

五、工藝流程
     管道收集裝置將惡臭氣體送到系統(tǒng)的增濕洗滌裝置，系統(tǒng)增濕循環(huán)裝置采用高壓霧化噴嘴，將水充分霧化后與氣流混合，迅速使待處理的氣體濕度達(dá)到飽和狀態(tài)，為生物過濾工序的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。
    經(jīng)增濕處理后的廢氣經(jīng)氣體分布器由下而上進(jìn)入生物過濾器裝置，微生物營養(yǎng)液由生物過濾器上部霧化后均勻地分布到填料層上面，并由上而下進(jìn)入填料表面，在氣體由下而上運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣體中的異味分子穿過填料層，與填料表面形成的生物膜充分接觸，被微生物氧化、分解，異味分子被轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、無機(jī)鹽、礦物質(zhì)等。從而達(dá)到異味凈化的目的。
   系統(tǒng)配置的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和事故應(yīng)急處理裝置是一種先進(jìn)的臥式洗滌器，材料為玻璃鋼，采用特殊結(jié)構(gòu)的比表面積較大的填料作為傳質(zhì)載體和脫水填料，同時(shí)采用專用異味凈化工作液作為吸收洗滌液，將生物處理系統(tǒng)處理后的氣體中殘余的異味分子進(jìn)行徹底凈化，或在生物處理系統(tǒng)維修、更換填料及出現(xiàn)異常事故情況下對(duì)氣體直接進(jìn)行應(yīng)急洗滌過濾凈化，保障在任何情況下都能夠達(dá)標(biāo)排放。
   洗滌過濾裝置洗滌工作液霧化后噴灑在填料表面，在填料表面形成均勻的液體薄膜，當(dāng)經(jīng)生物處理系統(tǒng)處理后的的氣體穿過填料層時(shí)，氣體中的殘余的異味分子和就會(huì)被填料上的液體薄膜攔截，阻滯，由氣相被轉(zhuǎn)移到液相，和液相中洗滌工作液的有效分子反應(yīng)，異味分子被其吸附、中和、氧化、分解。處理后的氣體經(jīng)洗滌過濾裝置內(nèi)的脫水填料層，除去空氣中的水珠，再由抽風(fēng)機(jī)抽出排放。
    洗滌工作液由排水管回流到溶液循環(huán)裝置的溶液循環(huán)箱，在補(bǔ)充一定的新鮮除臭工作液后循環(huán)使用，從而在保證凈化效果的同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用。