原材料進場檢驗制度（通用3篇）

原材料進場檢驗制度 篇1

1.掌握材料的庫存情況及時調(diào)整材料供應(yīng)計劃。

2.對購進不符合要求的材料，杜絕用在工程中，要協(xié)商處理解決。

3.搞好對內(nèi)、對外結(jié)算，建立各種臺帳，賬面整潔、清晰，帳物相符，盈虧有原因是，損壞有報告，記帳有憑證，調(diào)整有依據(jù)。

4.負責(zé)各種材料原始憑證、計量憑證、核算憑證質(zhì)量證明書等資料收集，按程度準(zhǔn)確及時地傳遞和反饋，并裝訂成冊，專項保管。

5.忠于職守，實事求是，全面、準(zhǔn)確、及時地收方、結(jié)算、報統(tǒng)計資料，為改善管理，提高經(jīng)濟效益提供依據(jù)。

1、工程的大宗材料如：鋼筋、水泥、木材、模板、鋼管及批量的耗材由公司材料供應(yīng)部采購，零星材料及變更材料由項目部材料員采購。

2、掌握本工程的總計劃及月、周計劃，并編制工程材料供應(yīng)計劃。

3、根據(jù)材料供應(yīng)計劃進行市場詢價，貨比三家，然后向經(jīng)理匯報，確定價格。

4、熟悉工程進度及市場情況，按計劃進行采購，并滿足質(zhì)量進度要求。

5、掌握材料的性能，質(zhì)量要求，按檢驗批提供合格證給技術(shù)員。

6、需要復(fù)檢的材料，按檢驗批進行復(fù)檢，復(fù)檢單給技術(shù)員。

7、掌握材料的地區(qū)價格信息，及供貨單位的'情況，收集第一手資料。

8、掌握材料的庫存情況及時調(diào)整材料供應(yīng)計劃。

9、對購進不符合要求的材料，杜絕用在工程中，要協(xié)商處理解決。

10、掌握材料供應(yīng)價格及預(yù)算價格，如材料供應(yīng)價格≥預(yù)算價格及時反饋信息給預(yù)算員辦理有關(guān)報批手續(xù)。

11、及時掌握現(xiàn)場的工程變更情況及時供料。

12、材料及時入庫、及時報銷，報銷時間不能超過三天。

13、監(jiān)督材料的使用情況，對材料浪費、損壞情況應(yīng)及時制止，并對有關(guān)人員提出處罰。

14、當(dāng)材料員兼司機時，負責(zé)車輛的日常維護、保修。確保車輛內(nèi)外潔凈。

原材料進場檢驗制度 篇2

1、檔案管理范圍：包括科室人員業(yè)務(wù)技術(shù)情況、業(yè)務(wù)資料（含有檢驗操作規(guī)程、質(zhì)控資料、檢驗結(jié)果登記等）、儀器及試劑資料、財產(chǎn)情況、教育及科研資料、醫(yī)療糾紛資料、管理制度等。

2、檔案資料應(yīng)注意完整、規(guī)范、保密，不得用熱敏打印紙、不得任意抽樣或遺失，不得向無關(guān)人員泄露。

3、所有檔案資料應(yīng)登記、分類、編號，并由專人保管，檔案資料多時，為便于查閱可建立索引。

4、歸檔資料中的質(zhì)控資料、檢驗結(jié)果登記及操作規(guī)程至少應(yīng)保存五年。銷毀前必須經(jīng)科室領(lǐng)導(dǎo)審批。

5、外來人員須查閱檔案資料均應(yīng)經(jīng)科主任同意。

6、上述檔案亦可存入計算機，并按上述管理辦法進行管理。未經(jīng)允許，不得任意打開。或用加密措施保護檔案的安全。

原材料進場檢驗制度 篇3

第1章總則

第1條：目的為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2條：適用范圍適用于所有進廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。

第3條：定義來料檢驗又稱進料檢驗，是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。來料檢驗由質(zhì)量管理部來料檢驗專員具體執(zhí)行。

第4條：職責(zé)

（1）質(zhì)量管理部負責(zé)進貨的檢驗和試驗工作。

（2）庫房負責(zé)驗收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況。

（3）質(zhì)量管理部制定《來料檢驗控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第2章來料檢驗的規(guī)劃

第5條：明確來料檢測要項

（1）來料檢驗專員對來料進行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測要項，不明之處要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止。

（2）對于新來料，在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入《來料檢驗控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。第6條：影響來料檢驗方式、方法的因素

（1）來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。

（2）供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽。

（3）該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。

（4）來料對公司運營成本的影響。

（5）客戶的要求。

第7條：確定來料檢驗的項目及方法

（1）外觀檢測。一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。

（2）尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗證。

（3）結(jié)構(gòu)檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

（4）特性檢測。如電氣的、物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

第8條：來料檢驗方式的選擇(見抽檢方案)

（1）全檢。適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。

（2）抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。（抽檢比例待定）

第3章來料檢驗的程序

第9條：質(zhì)量管理部制定《來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》，由質(zhì)量管理部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。

第10條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部準(zhǔn)備來驗收和檢驗工作。

第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時通知質(zhì)量管理部檢驗專員到現(xiàn)場檢驗。

第12條：來料專員接到檢驗通知后，到庫房按《來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》進行檢驗，并填寫《產(chǎn)品進廠檢驗單》。相應(yīng)的檢驗記錄，和檢驗日報。