一、概述

近年來(lái)我公司致力于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)業(yè)的污染治理與環(huán)境改善，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及煙氣凈化、鍋爐深度節(jié)能改造、污水處理等，是具有工程設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試、售后等專(zhuān)業(yè)服務(wù)能力的環(huán)保工程公司。在煙氣脫硝除塵脫硫方面，我公司擁有SCR選擇性催化還原脫硝技術(shù)、雙堿法脫硫技術(shù)、氨法脫硫技術(shù)、鎂法脫硫技術(shù)及各種除塵技術(shù)，并承攬舊工程改造項(xiàng)目。

二、鍋爐脫硝除塵脫硫工藝流程

本方案設(shè)計(jì)流程：煙氣→增壓風(fēng)機(jī)→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→SCR催化脫硝系統(tǒng)→一級(jí)除塵→二級(jí)除塵→濕法脫硫系統(tǒng)→換熱器→高空排放。并配套石灰石制漿液系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、液氨儲(chǔ)備及輸送系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、防腐保溫及自動(dòng)控制系統(tǒng)等全套裝備。

三、選擇性催化還原SCR法工藝特點(diǎn)

目前應(yīng)用的火電廠(chǎng)鍋爐脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原（Selective Catalytic Reduction簡(jiǎn)稱(chēng)SCR）法脫硝工藝被證明是應(yīng)用*多且脫硝效率*高、*為成熟的脫硝技術(shù)，是目前世界上先進(jìn)的火電廠(chǎng)煙氣脫硝主流技術(shù)之一。SCR法是一種燃燒后NOx控制工藝，關(guān)鍵技術(shù)包括將氨氣噴入煙氣中；把含有NH3(氣)的煙氣通過(guò)含有專(zhuān)用催化劑的反應(yīng)器；在催化劑的作用下，NH3(氣)同NOx發(fā)生反應(yīng)，將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化成H2O和N2等過(guò)程，脫硝效率≥90%。目前，利用該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品在**占有率高達(dá)98%，居世界發(fā)達(dá)國(guó)家煙氣脫硝技術(shù)首位。

四、工藝原理

SCR技術(shù)是還原劑（NH3、尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故稱(chēng)為“選擇性”。主要反應(yīng)如下：

4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O

采用催化劑促進(jìn)NH3和NOx的還原反應(yīng)時(shí)，其反應(yīng)溫度取決于所選用催化劑的種類(lèi)。在催化劑中，以具有銳鈦礦結(jié)構(gòu)的TiO2做載體，釩作為主要活性成分的催化劑在工程中應(yīng)用*為廣泛，其技術(shù)發(fā)展也*為成熟。其活性溫度區(qū)間在300－400℃。在這類(lèi)催化劑中通常還加入WO3和/或MoO3，其主要作用是增加催化劑的活性和增加熱穩(wěn)定性，防止銳鈦礦的燒結(jié)和比表面積的喪失。

脫硝效率高, 90%；

五、除塵工藝特點(diǎn)

除塵器常用的有陶瓷多管旋風(fēng)除塵、袋式除塵器、靜電除塵器，大多數(shù)工程選用一級(jí)陶瓷多管旋風(fēng)除塵，二級(jí)袋式除塵器，完全達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

一級(jí)耐溫耐磨的陶瓷多管旋風(fēng)除塵器，可以將大部分灰塵除去，也不受溫度和腐蝕的限制。二級(jí)布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的過(guò)濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。布袋除塵器對(duì)于對(duì)人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級(jí)塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達(dá)99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10 mg/Nm3以下，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。

六、雙堿法脫硫特點(diǎn)

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；
2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
4、對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
缺點(diǎn)是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充N(xiāo)aOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
雙堿法脫硫技術(shù)是國(guó)內(nèi)外運(yùn)用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。

  七、氨——硫銨法脫硫工藝特點(diǎn)

     濕式氨法脫硫工藝是目前較成熟、已工業(yè)化的脫硫工藝, 用氨吸收劑洗滌含二氧化硫的煙氣, 副產(chǎn)品硫酸銨可作農(nóng)用肥料, 能較好地適應(yīng)我國(guó)煙氣脫硫發(fā)展的需要，濕式氨法脫硫具有如下優(yōu)勢(shì)：

1、適用范圍廣，不受含硫量、鍋爐容量的限制。含硫越高，硫酸銨的產(chǎn)量就越大。

2、脫硫效率很高，很容易達(dá)到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。

3、吸收劑易采購(gòu)，可有三種形式：液氨、氨水、碳銨。

4、氨法脫硫裝置對(duì)機(jī)組負(fù)荷變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，能適應(yīng)快速啟動(dòng)、冷態(tài)啟動(dòng)、溫態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)等方式；適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷35％BMCR～140％BMCR狀態(tài)下運(yùn)行。

5、國(guó)內(nèi)外有成功運(yùn)行的實(shí)例，運(yùn)行可靠性好，無(wú)結(jié)垢問(wèn)題發(fā)生。

6、氨是良好的堿性吸收劑，吸收劑利用率很高。

7、副產(chǎn)品硫酸氨價(jià)值高，經(jīng)濟(jì)效益好、玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體化

脫硝除塵脫硫一體化設(shè)計(jì)流程：煙氣→增壓風(fēng)機(jī)→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→高空排放。

八、脫硫除塵系統(tǒng)選型說(shuō)明

本系統(tǒng)需根據(jù)用戶(hù)提供的鍋爐型號(hào)、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質(zhì)濃度等指標(biāo)及用戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，可承攬全部或部分項(xiàng)目，我公司擁有專(zhuān)項(xiàng)計(jì)算程序軟件，保證選型準(zhǔn)確合理。

九、使用領(lǐng)域

本套系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染治理與環(huán)境改善，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐深度節(jié)能改造、污水處理等。